供應(yīng)信息
防排煙風(fēng)管的安裝與檢測
1、風(fēng)管的規(guī)格、尺寸、走向符合設(shè)計要求，安裝不得縮小接口的有效截面
2、風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固，墊片厚度不應(yīng)小于3mm
3、分管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施
4、風(fēng)管與風(fēng)機的連接宜采用法蘭連接，或采用不然材料的柔性短管連接。如風(fēng)機僅用于防煙、排煙時，不宜采用柔性連接
5、風(fēng)管與風(fēng)機連接若有轉(zhuǎn)彎處宜加裝導(dǎo)流葉片，保證氣流順暢
6、風(fēng)管穿越隔墻或樓板處，風(fēng)管與隔墻之間的空隙，應(yīng)采用水泥砂漿等不然材料嚴密填塞
7、吊頂內(nèi)的排煙管道應(yīng)采用不然材料隔熱，并應(yīng)與可燃物保持不小于150mm的距離
檢查數(shù)量：各系統(tǒng)按不小于30%檢查
肩擦方法：核對材料，尺量檢查，直觀檢查
風(fēng)管（道）系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，檢驗應(yīng)以主、干管道為主，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)不小于30%檢查，且不應(yīng)少于1個系統(tǒng)
使用鐵皮螺旋管的用戶越來越多，為了大家更好的操作，接下來小編整理了鐵皮螺旋管的生產(chǎn)工藝。
鐵皮螺旋管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗；帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊；成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理；采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送；采用外控或內(nèi)控輥式成型；采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制；內(nèi)焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范；焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷；采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根；切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)；焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除；帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查；每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄；管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
了解完生產(chǎn)工藝，相信大家在使用鐵皮螺旋管的過程中會更順手。
螺旋風(fēng)管主要工藝特點：
1.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,外表不發(fā)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸標準規(guī)模上有更大的靈敏,尤其在出產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方面有別的工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管標準方面更多的要求。
2.對鋼管進行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管出產(chǎn)的全過程均在檢測、監(jiān)控之下，保證了產(chǎn)質(zhì)量。
3.整條出產(chǎn)線的悉數(shù)設(shè)備具有與計算機數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,完成數(shù)據(jù)即時傳輸,由控制室對出產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
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