螺旋風(fēng)管焊接前的準(zhǔn)備工作:
1、根據(jù)螺旋風(fēng)管板厚的形狀,可采用機(jī)械加工、等離子孤切、碳弧氣刨等方法對(duì)下料坡口進(jìn)行加工。
2、同時(shí)為避免飛濺金屬造成傷害,所以在采用手工焊接、開槽、手工焊接的過程中,應(yīng)該在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。
3、如果是斜口型式其宜采用V型坡口,需采用較小的焊接電流,可防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。為了使接頭具有同樣的性能,它應(yīng)該按照“等成分”的原則對(duì)焊料進(jìn)行焊接。






螺旋風(fēng)管的優(yōu)勢(shì):
(1)螺旋風(fēng)管的安裝減少了管與管之間的連接點(diǎn),使管件結(jié)合部的泄漏減少到低程度,典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m,而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m;且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件,而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。
(2)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。
螺旋圓風(fēng)管的配件(管件和接頭)的生產(chǎn)已高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化,并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。
(3)安裝費(fèi)用低。

1操控出風(fēng)、回風(fēng)間隔,防止空氣對(duì)流時(shí)自激表象和小循環(huán)空間。
2、螺旋風(fēng)管風(fēng)機(jī)葉輪體系動(dòng)平衡校調(diào)合理正常正負(fù)不大于5絲的高低。
3、軟接頭設(shè)備標(biāo)準(zhǔn),防止軟接帆布松垮發(fā)生風(fēng)阻而形成風(fēng)噪。
4、懸掛選用趁便繃簧避震專職的連接器,減輕作業(yè)時(shí)因扭力發(fā)生的跳動(dòng)或共頻。
5、螺旋風(fēng)管風(fēng)道轉(zhuǎn)角盡量削減
通風(fēng)管道的安裝準(zhǔn)備工作:
1、通風(fēng)管道在運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)之后,先要對(duì)管道的表面進(jìn)行清理,確保沒有雜質(zhì)或油污存在;然后按照?qǐng)D紙標(biāo)注對(duì)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞的位置、尺寸一一核對(duì),并清掃周圍的垃圾,搬移施工過程中可能阻礙施工的物體。
2、仔細(xì)各節(jié)通風(fēng)管道的平整度和水平度,對(duì)出現(xiàn)變形和扭曲的管道及時(shí)修復(fù)或更換。風(fēng)管口表面應(yīng)保持平整,偏差不能大于2毫米,矩形風(fēng)口對(duì)角線之差不超過3毫米。
3、各吊、支、托架應(yīng)保持在一個(gè)水平高度,并安裝牢固,抱箍的圓弧應(yīng)均勻。

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