供應(yīng)信息
1、風(fēng)管加工設(shè)備上應(yīng)覆蓋柔性材料，且不得影響設(shè)備操作；
2、進入車間應(yīng)更換布鞋，禁止在鍍鋅鋼板上踩；
3、風(fēng)管合縫及敲翻邊時使用橡膠錘配合液壓合縫機，不得使用金屬錘；
4、風(fēng)管下料、合縫、裝配法蘭等工序必須在柔性地毯上操作，嚴(yán)禁風(fēng)管鍍鋅層與地面直接接觸；
5、風(fēng)管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過1.2m，嚴(yán)禁多層堆放造成風(fēng)管變形；
6、風(fēng)管成品長時間堆放時應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，避免積灰；
7、鍍鋅鋼板應(yīng)放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，碼放時按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。
1、風(fēng)管和配件表面平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開；咬口縫應(yīng)緊密 ，寬度均勻。焊縫應(yīng)做外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。
2、制作金屬風(fēng)管和管件，外徑或外長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。
3、風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)所有直角轉(zhuǎn)彎處均安裝消聲彎頭，消聲彎頭內(nèi)設(shè)鍍鋅鐵板導(dǎo)流片。
4、風(fēng)道保溫層用聚本乙烯泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面溫度不得低于5度），保溫層邊部接合部位應(yīng)采用梯臺或或榫槽結(jié)構(gòu)，用樹脂粘貼。外表面用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼嚴(yán)密，風(fēng)道外表面不得有結(jié)露現(xiàn)象。
5、風(fēng)道采用機械咬口，規(guī)整嚴(yán)密，接口內(nèi)表面大玻璃膠。
6、風(fēng)道與風(fēng)口接合用帶保溫層的軟管連接。
7、風(fēng)道安裝應(yīng)平、直，主風(fēng)道安裝不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。
8、風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上的均應(yīng)采取加固措施。
風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：
1）風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤0.0117 P0.65
式中 QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；
P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及非采用法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；
4）磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；
5）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
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