風(fēng)管質(zhì)量控制要點(diǎn)如下:
1、風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷,縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi),不得有十字型拼接縫;
2、風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí),風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面;采用點(diǎn)焊固定連接時(shí),焊點(diǎn)應(yīng)融合良好,間距不應(yīng)大于100mm;
3、法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼,不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。
4、風(fēng)管防腐處理時(shí),應(yīng)在每道漆晾干后方可進(jìn)行下一道防腐處理;
5、嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊。






1.風(fēng)管程度安裝,邊長(zhǎng)尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m;大于400mm,不應(yīng)大于3m;對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
2.風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固。
3.支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢討門及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
4.當(dāng)程度懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)固,每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
5.防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí),宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。
6.帶過(guò)濾器的送風(fēng)口,應(yīng)采取可分離調(diào)節(jié)高度的吊桿。
金屬風(fēng)管的加固:矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,并且管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2中,均應(yīng)采用加固辦法。角鋼、加固筋的加固,其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管鉚接的間隔應(yīng)均勻,不應(yīng)大于220mm。.對(duì)于凈化空調(diào)系統(tǒng),不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

空調(diào)風(fēng)管分為共板法蘭風(fēng)管、角鋼空調(diào)風(fēng)管,是空調(diào)用來(lái)利用主機(jī)集中產(chǎn)生的冷熱量,將從室內(nèi)的回風(fēng)(或回風(fēng)與新風(fēng)的混合)集中進(jìn)行空氣處理,如冷卻、加熱、加濕、去濕、凈化等,再送入室內(nèi)的通道。
具體如下:
1、共板法蘭風(fēng)管
共板式法蘭風(fēng)管又稱無(wú)法蘭風(fēng)管,其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省材料,減少工程投資,漏風(fēng)量小,降低能耗,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。共板法蘭風(fēng)管全自動(dòng)生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線生產(chǎn)的不銹鋼、鍍鋅板風(fēng)管其連接形式可用插接或角鋼直接壓制也可風(fēng)管與法蘭共板一體成形。
2、角鋼空調(diào)風(fēng)管
角鋼空調(diào)風(fēng)管也俗稱角鐵空調(diào)風(fēng)管,是將兩邊互相垂直成角形的長(zhǎng)條鋼材焊成法蘭框用鉚釘鑲嵌在風(fēng)管上,牢固,用于大風(fēng)管及高壓系統(tǒng),是早將風(fēng)管連接的形式。

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